隨著當前生活質量的提高，沖壓件已經滲透到各個領域，與我們的生活息息相關。精密沖壓件是通過沖壓工藝制成的，沖壓工藝是通過模具塑性變形或分離工件板來實施，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的加工方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇設計技術先進、經濟合理、安全可靠的工藝方案。以下介紹了精密五金沖壓的工藝優(yōu)勢和制造原理:

一、精密金屬沖壓的工藝優(yōu)勢
（1）精密金屬沖壓件的組裝和裝配方便、節(jié)能。
（2）精密金屬沖壓件形狀簡單，結構合理，有利于模具制造。
（3）精密金屬沖壓件應盡可能或應用于現(xiàn)有的材料設備、工藝設備和工藝流程。
（4）金屬沖壓件可提高金屬材料的利用率，減少材料的種類和規(guī)格。
（5）精密金屬沖壓件有利于同批工件的交換，減少報廢。

二、精密金屬沖壓件的制造原則
（1）精度原理：拉深件的工藝數(shù)量與材料性質、拉深高度、拉深梯數(shù)、拉深直徑、材料厚度等有關。
（2）精細原則：彎曲件的數(shù)量主要取決于其結構形狀的混亂程度，需要根據(jù)彎曲角的數(shù)量和彎曲方向來確定。
（3）精細原理：當沖壓工件的截面質量和標準精度較高時，可考慮在沖壓工藝后增加修復工藝，也可直接選擇精細沖壓工藝。
（4）精確原則：切割形狀簡單的工件時，可選擇單工藝模具。切割形狀凌亂的工件時，由于模具的結構或強度有限，表面和內部應分配幾部分進行切割，并選擇多個沖壓工藝。
（5）質量原則：為了保證精細硬件沖壓件的質量，有時需要工藝數(shù)量。例如，彎曲零件的附加工藝孔沖孔，增加變形，減少成型過程中的孔沖孔，以轉移變形區(qū)域，以確保質量細膩。