精密沖壓制造工藝已成為零部件行業(yè)的重要組成部分。大多數(shù)精密金屬沖壓件用于航空、汽車、船舶、機械、化工等領(lǐng)域。那么，精密五金沖壓件是怎么加工的呢？精密沖壓工藝的主要特點是生產(chǎn)效率高，操作簡便，便于機械化和自動化。精密沖壓工藝主要受設(shè)備類型和工件材料的影響。

一、精密金屬沖壓件的工藝優(yōu)勢
精密金屬沖壓件是在材料消耗不大的前提下沖壓而成，其生產(chǎn)的零件重量輕、剛度好，且精度高、尺度均勻，與模具互換性好。在沖壓過程中，因為材料外型不易毀壞，能保持良好的外觀質(zhì)量，便于后續(xù)表層處理。

二、精密沖壓材料的選擇

主要有三種沖壓工藝：沖切、彎曲、深拉伸，不同的工藝對板材有不同的規(guī)定，挑選板材時也要考慮產(chǎn)品的形狀。
1、沖切規(guī)定板材具備充足的塑性，以確保沖切時板材不會干裂。軟材料具有較好的沖切特性，適用于沖切后截面光滑、坡度小的零件。
2、需要彎曲成型的板材應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服極限。高塑性板彎曲時不易干裂，彎曲極限低；低彈性模具彎曲后彈性變形小，容易得到規(guī)格精確的彎曲形狀。脆性材料在彎曲時要有較大的相對彎曲半徑，不然在彎曲過程中容易干裂。
3、深拉伸是精密沖壓過程中比較困難的一種，所以不僅要求拉伸深度盡可能小，而且形狀盡可能簡單、順利過渡，還要求材料具有良好的可塑性，否則容易造成零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位開裂等質(zhì)量問題。